چرم مصنوعی پی وی سی در مقابل چرم اصل برای مبل: راهنمای فنی برای ساخت مبلمان

چرم مصنوعی پی وی سی که به نام چرم پلی وینیل کلرید نیز شناخته می شود، یک ماده روکش مصنوعی است که برای تقلید از ظاهر و احساس چرم طبیعی طراحی شده است و در عین حال دوام بیشتر و هزینه کمتری را ارائه می دهد. فرآیند تولید شامل چندین مرحله کلیدی است. ابتدا، رزین PVC با کیفیت بالا با نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی مخلوط می شود تا به انعطاف پذیری و ویژگی های عملکردی مطلوب دست یابد. سپس این مخلوط بر روی یک کاغذ رهاسازی یا مستقیماً روی پارچه پشتی از طریق فرآیند کالندرینگ یا پوشش پخش می شود. این مواد از میان یک سری غلتک های گرم شده عبور می کنند که یک لایه یکنواخت با ضخامت کنترل شده را تشکیل می دهند که معمولاً از 0.5 میلی متر تا 1.5 میلی متر برای کاربردهای مبل متغیر است. در مرحله بعد، سطح با رنگدانه های رنگی پردازش شده و با استفاده از استوانه های چاپ روتوگراور با الگوهای دانه چاپ می شود. در نهایت، این ماده تحت یک فرآیند برجسته‌سازی قرار می‌گیرد که در آن غلتک‌های گرم شده بافت مورد نظر - مانند دانه‌های چرم، بافت کتانی یا الگوهای هندسی را به سطح فشار می‌دهند. نتیجه یک ماده ثابت و بدون نقص است که می تواند در حجم های زیاد با حداقل تغییرات تولید شود. برای مشخصات فنی دقیق، متخصصان منبع یابی می توانند به آن مراجعه کنند چرم مصنوعی PVC برای مبل صفحات محصول برای برگه های داده مواد و گزارش های آزمایشی.

عملکرد چرم مصنوعی PVC توسط سه جزء اصلی آن تعیین می شود: لایه رویی PVC، نرم کننده ها و پارچه پشتی. لایه رویی PVC ظاهر بصری، بافت سطح و مقاومت در برابر سایش اولیه را فراهم می کند. PVC درجه یک مبل با کیفیت بالا از رزین تعلیق یا امولسیون با پایداری حرارتی خوب و محتوای مونومر باقیمانده کم استفاده می کند. نرم‌کننده‌هایی مانند جایگزین‌های بدون فتالات مانند DOTP (دیوکتیل ترفتالات) یا DINCH اضافه می‌شوند تا PVC را انعطاف‌پذیر و نرم کنند. برای کاربردهای مبل، محتوای نرم کننده معمولاً از 30٪ تا 50٪ وزن PVC متغیر است. محتوای نرم‌کننده بالاتر، مواد نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتری تولید می‌کند، اما ممکن است دوام طولانی‌مدت را کاهش دهد. پارچه پشتی معمولاً یک پارچه بافتنی پلی استر با چگالی بالا با وزن 140 تا 160 گرم بر متر مربع (GSM) است. این پشتی ثبات ابعادی، مقاومت در برابر پارگی و سهولت دوخت را فراهم می کند. برخی از گریدهای درجه یک از پارچه مخلوط پنبه-پلی استر برای بهبود تنفس استفاده می کنند. پیوند بین لایه PVC و پشتیبان بسیار مهم است. لایه لایه شدن یک حالت شکست معمول در چرم مصنوعی با کیفیت پایین است. جدول زیر مشخصات مواد کلیدی برای کلاس های مختلف مبل را خلاصه می کند.

دوام مهمترین عامل عملکرد برای روکش مبل است. چرم مصنوعی پی وی سی به طور کلی در مقایسه با چرم طبیعی با ضخامت مشابه، مقاومت سایشی بالاتری دارد. تست سایش Wyzenbeek یا Martindale استانداردهای صنعتی هستند. چرم مصنوعی PVC درجه مسکونی استاندارد معمولاً 50000 تا 100000 چرخه Martindale را به دست می آورد، در حالی که نمرات تجاری ممتاز می تواند بیش از 200000 چرخه باشد. چرم اصل، بسته به کیفیت و پرداخت، معمولا بین 20000 تا 80000 چرخه متغیر است. استحکام کششی که بر حسب نیوتن در عرض 50 میلی متر اندازه گیری می شود، برای چرم مصنوعی PVC نیز عالی است، معمولاً 300 تا 500 نیوتن / 50 میلی متر برای گریدهای استاندارد. چرم اصل از نظر کیفیت و رنگ پوست تفاوت قابل توجهی دارد. مقاومت در برابر پارگی به ویژه برای درزها و لبه‌های مبل مهم است. چرم مصنوعی پی وی سی با پشتی بافتنی پلی استر مقاومت پارگی 30 تا 60 نیوتن را به دست می آورد که با بسیاری از چرم های اصلی قابل مقایسه یا بهتر است. با این حال، پس از پاره شدن، تعمیر چرم مصنوعی PVC نسبت به چرم اصلی دشوارتر است. برای نواحی پر استرس مانند تکیه گاه دست و لبه های صندلی، سازندگان اغلب درجه های ضخیم تر را مشخص می کنند یا تقویت کننده اضافه می کنند.

مقاومت در برابر لک یکی از مهمترین مزیت های چرم مصنوعی PVC نسبت به چرم اصل است. سطح صاف و غیر متخلخل PVC مایعات را جذب نمی کند و در برابر لکه های مواد غذایی، نوشیدنی ها، روغن ها و جوهرها بسیار مقاوم است. بیشتر ریزش ها را می توان با یک پارچه مرطوب پاک کرد بدون اینکه اثری از خود باقی بگذارد. چرم اصل، حتی زمانی که مهر و موم شده باشد، دارای منافذ میکروسکوپی است که می تواند مایعات را جذب کند و اگر بلافاصله تمیز نشود، منجر به لکه شدن دائمی می شود. علاوه بر این، چرم مصنوعی PVC در برابر مواد تمیز کننده معمول خانگی مقاوم است. آب و صابون ملایم یا محلول آمونیاک رقیق شده را می توان بدون آسیب رساندن به سطح استفاده کرد. چرم اصل برای جلوگیری از خشک شدن و ترک خوردن به محصولات تمیز کننده و نرم کننده های تخصصی نیاز دارد. برای مبل‌ها در محیط‌های پرمصرف - مانند خانه‌هایی با کودکان، حیوانات خانگی یا مکان‌های سرگرمی مکرر - چرم مصنوعی پی وی سی یک مزیت عملی واضح ارائه می‌کند. برخی از گریدهای ممتاز اکنون دارای روکش اضافی با خاصیت اولئوفوبیک هستند که حتی در برابر لکه های روغنی مانند کره یا ضد آفتاب مقاومت می کند. این فناوری بدون لکه از طریق مهندسی کشش سطحی و لایه‌های رویی اکریلیک متقابل که هم آلاینده‌های مبتنی بر آب و هم آلاینده‌های روغنی را دفع می‌کنند، به دست می‌آید.

راحتی در روکش مبل شامل احساس ذهنی و عوامل فیزیولوژیکی مانند تنفس است. چرم طبیعی به طور طبیعی اجازه می دهد تا مقداری هوا و بخار رطوبت از آن عبور کند و احساس چسبندگی در هوای گرم را کاهش دهد. چرم مصنوعی پی وی سی سنتی قابلیت تنفس کمی دارد که می تواند باعث ناراحتی در هنگام نشستن طولانی شود. با این حال، تکنیک های تولید مدرن این ویژگی را بهبود بخشیده است. چرم مصنوعی PVC میکرو سوراخ شده، که در آن هزاران سوراخ ریز در مواد سوراخ می شود، امکان گردش قابل توجه هوا را در عین حفظ یکپارچگی ساختاری فراهم می کند. برخی از تولید کنندگان نیز PVC قابل تنفس را با استفاده از پوشش های نفوذ پذیر در برابر رطوبت تولید می کنند. از نظر نرمی، چرم مصنوعی PVC را می توان با تنظیم محتوای نرم کننده و استفاده از پارچه های پشتی نرم تر، طوری طراحی کرد که با نرمی اولیه چرم طبیعی مطابقت داشته باشد یا از آن فراتر رود. با این حال، چرم اصل یک پتینه منحصر به فرد ایجاد می کند و با افزایش سن نرم می شود، که تکرار آن دشوار است. برجسته کردن سطح یک مزیت کلیدی زیبایی شناسی چرم مصنوعی PVC است. غلتک‌های برجسته می‌توانند الگوهای دانه‌ای ثابت و تکرار شونده ایجاد کنند که نه تنها انواع مختلف چرم (دانه کامل، دانه اصلاح شده، نوبوک) بلکه بافت پارچه و طرح‌های سفارشی را نیز تقلید می‌کنند. این سازگاری با چرم طبیعی غیرممکن است، زیرا هر پوست دارای تغییرات طبیعی است.

برای مبلمان صادر شده به اروپا، آمریکای شمالی و سایر بازارهای تحت نظارت، رعایت ایمنی محیطی و شیمیایی الزامی است. از نظر تاریخی، چرم مصنوعی پی وی سی به دلیل استفاده از نرم کننده های فتالاتی که برخی از آنها به عنوان مختل کننده غدد درون ریز طبقه بندی می شوند، با انتقاداتی مواجه شد. در پاسخ، صنعت تا حد زیادی به سمت جایگزین های بدون فتالات مانند DOTP (دیوکتیل ترفتالات)، DINCH (دی ایسونونیل سیکلوهگزان-1،2-دی کربوکسیلات) و نرم کننده های پلیمری رفته است. این جایگزین‌ها الزامات REACH (ثبت، ارزیابی، مجوز، و محدودیت مواد شیمیایی) را برآورده می‌کنند و برای استفاده در مبلمان کودکان و سایر برنامه‌های حساس مجاز هستند. انطباق با RoHS (محدودیت مواد خطرناک) برای مبلمان حاوی قطعات الکترونیکی مانند تکیه‌گاه‌های برقی ضروری است. علاوه بر این، چرم مصنوعی PVC برای صادرات اغلب باید استانداردهای مقاوم در برابر شعله مانند BS 5852 (بریتانیا)، CAL 117 (ایالات متحده آمریکا)، یا EN 1021 (اروپا) را داشته باشد. سازندگان باید گزارش های آزمایشی را درخواست کنند که نشان دهنده انطباق با استانداردهای مربوطه باشد. برخی از محصولات درجه یک همچنین دارای گواهی استاندارد چرم OEKO-TEX هستند که نشان می دهد برای مواد مضر آزمایش شده اند و برای تماس با پوست بی خطر هستند. برای خریدارانی که از محیط زیست آگاه هستند، برخی از چرم های مصنوعی پی وی سی اکنون دارای محتوای بازیافتی هستند، هم از ضایعات پی وی سی پس از صنعتی و هم از پارچه های پشتی پلی استر بازیافتی.

چرم مصنوعی پی وی سی برای طیف وسیعی از کاربردهای صندلی مناسب است و مشخصات آن بر اساس موارد استفاده متفاوت است. برای مبل های مسکونی، مواد درجه استاندارد (ضخامت 1.0 تا 1.2 میلی متر، 50000 چرخه مارتیندیل) تعادل عالی بین دوام، راحتی و هزینه را ارائه می دهد. برای خانه هایی با حیوانات خانگی، درجه کمی ضخیم تر با مقاومت در برابر خراش افزایش یافته توصیه می شود. برای صندلی های تجاری مانند مبل های اداری، غرفه های رستوران و مبلمان لابی هتل، درجه تجاری (ضخامت 1.5 تا 2.0 میلی متر، 100000 چرخه) مورد نیاز است. این مواد مقاومت به پارگی بالاتری دارند و اغلب از افزودنی های ضد میکروبی برای کاهش رشد باکتری ها استفاده می کنند. برای مبلمان مهمان‌نوازی، از جمله اتاق‌های هتل و کابین کشتی‌های کروز، مواد نیز باید استانداردهای مقاوم در برابر شعله را رعایت کنند و در برابر مواد شیمیایی تمیزکننده مورد استفاده کارکنان خانه‌داری مقاوم باشند. برای مبل های فضای باز یا مبلمان پاسیو، چرم مصنوعی PVC درجه یک دریایی با تثبیت کننده های UV و ساختار مقاوم در برابر آب موجود است. جدول زیر هر برنامه را با مشخصات پیشنهادی مطابقت دارد.

برای تولیدکنندگانی که مبل های چرم مصنوعی پی وی سی را صادر می کنند، گواهینامه های کیفیت و ایمنی مستند ضروری است. بیشترین گواهینامه ها و گزارش های آزمایشی درخواستی عبارتند از: اعلامیه مطابقت REACH (تست SVHC)، انطباق با RoHS برای مواد محدود شده (سرب، جیوه، کادمیوم، کروم شش ظرفیتی، PBB، PBDE)، آزمایش فتالات (6P یا 15P، با نتایج نشان دهنده گزارش‌های غیر آشکارسازی مجدد برای شناسایی فله‌ها) 5852 crib 5، CAL 117، یا EN 1021-1/2)، گزارش‌های تست سایش (Martindale یا Wyzenbeek)، گزارش‌های تست پارگی و مقاومت کششی (ASTM D2261 یا D5034)، و ثبات رنگ در برابر نور (ISO 105 B02، معمولاً به درجه 140 یا بالاتر نیاز دارد). برای مبلمان فروخته شده در اتحادیه اروپا، مقررات ایمنی عمومی محصول (GPSR) به مستندات آزمایشی قابل ردیابی نیاز دارد. بسیاری از خرده فروشان بزرگ نیز نیازمند ممیزی کارخانه هستند که سیستم های مدیریت کیفیت (ISO 9001) و انطباق اجتماعی (BSCI یا SMETA) را پوشش می دهد. تولیدکنندگانی که گواهینامه های فعلی و سوابق کیفیت شفاف را حفظ می کنند، مزیت رقابتی در فرآیندهای مناقصه بین المللی به دست می آورند.