تاثیر روش چاپ بر لباس چرم مصنوعی چاپ شده

مکانیک مقایسه ای چسبندگی و لایه بندی جوهر در بسترهای مصنوعی

* ضخامت و نفوذ فیلم جوهر: دوام فیزیکی از چرم مصنوعی چاپ شده در درجه اول توسط رابط بین لایه رنگدانه و پایه پلیمری (PU یا PVC) اداره می شود. هنگام تجزیه و تحلیل غلتکی در مقابل چاپ دیجیتال برای چرم مصنوعی چاپ غلتکی معمولاً رسوب جوهر ضخیم‌تری (اندازه‌گیری شده در میکرون) ایجاد می‌کند که عمیق‌تر با لایه رویی نیمه پخته ادغام می‌شود، در حالی که چاپ دیجیتال از قطرات لایه نازکی که روی سطح می‌نشیند استفاده می‌کند و به طور بالقوه بر سایش طولانی‌مدت تأثیر می‌گذارد.
* پیوند مولکولی و پخت: را تاثیر پخت UV بر دوام چرم چاپ شده نمی توان اغراق کرد در برنامه‌های صندلی پرترافیک، سیستم‌های دیجیتال اغلب از پخت UV-LED برای پلیمریزاسیون فوری جوهر استفاده می‌کنند. با این حال، اگر چسبندگی جوهر روی چرم مصنوعی PVC کافی نیست، لایه لایه شدن موضعی ممکن است در طول اصطکاک مکانیکی با فرکانس بالا رخ دهد.
* شیمی پوشش و محافظ: برای تعدیل چرم مصنوعی چاپ شده pattern fading from chemical cleaners ، یک لایه محافظ شفاف ثانویه اغلب اعمال می شود. این تاپ کت باید یک ویژگی خاص داشته باشد پرداخت سطح Ra برای متعادل کردن الزامات زیبایی شناختی مات/براق با مقاومت در برابر لغزش لازم برای نشیمنگاه های درجه یک.

عملکرد تریبولوژیکی و مکانیزم های سایش سطحی

* استانداردهای مقاومت در برابر سایش مارتیندیل: ارزیابی مقاومت سایشی چرم مصنوعی چاپ شده شامل تست استاندارد (ISO 12947-2) است. انواع چاپ غلتکی اغلب تعداد چرخه های بالاتری را تحمل می کنند (تا 50000 چرخه) زیرا رنگدانه ها اغلب در طول فرآیند گراور در خود رزین مخلوط می شوند.
* از دست دادن رنگدانه و اثرات "شبح": یک حالت شکست رایج در چرم مصنوعی چاپ شده فرسایش تدریجی موتیف چاپی است. درک کردن چگونه از سایش الگوی چرم چاپ شده جلوگیری کنیم نیاز به بهینه سازی نسبت جوهر به بستر دارد. جوهر بیش از حد می تواند منجر به شکست شکننده شود، در حالی که جوهر ناکافی منجر به ضعیف شدن آن می شود ثبات رنگ چرم مصنوعی چاپ شده هنگامی که در معرض تست کرکینگ برای چرم مصنوعی .
* خستگی و ترک خوردگی فلکس: چرم مصنوعی چاپ شده در صندلی باید فشرده سازی و انبساط مداوم را تحمل کند. را خستگی انعطاف پذیر چرم PU چاپ شده زمانی برتر است که جوهرهای دیجیتال با پلیمرهای انعطاف پذیر فرموله شوند که از "شکستن" الگو در سطح مولکولی در طول چین های 180 درجه ای تکرار شونده جلوگیری می کند.

معیارهای عملکرد فنی برای مواد با درجه قرارداد

را following technical data compares the typical performance of چرم مصنوعی چاپ شده با روش های مختلف صنعتی در شرایط آزمایشگاهی استاندارد تولید می شود.

متریک عملکرد	چاپ غلتکی (گراور).	چاپ دیجیتال جوهر افشان
مقاومت در برابر سایش (چرخه)	40000 - 60000	25000 - 45000
ثبات رنگ در برابر نور (درجه)	کلاس 5-6	کلاس 4-5
ضخامت لایه جوهر	15-25 میکرون	5-12 میکرون
پیچیدگی الگو / DPI	پایین (تکرار ثابت)	بالاترین (داده متغیر)

استانداردهای مقاومت شیمیایی و پایداری محیطی

* مقاومت در برابر حلال ها و مواد ضد عفونی کننده: در محیط های مراقبت های بهداشتی یا مهمان نوازی، چرم مصنوعی چاپ شده اغلب در معرض اتانول یا پاک کننده های مبتنی بر سفید کننده قرار می گیرد. را مقاومت شیمیایی روکش‌های چرم مصنوعی چاپ شده سد اولیه جلوگیری از انحلال جوهر است و جلوگیری از سایش الگوی چرم چاپ شده .
* راrmal Stability and UV Resistance: تثبیت کننده های UV برای چرم مصنوعی چاپ شده برای جلوگیری از زرد شدن یا شکننده شدن پایه پلیمری ضروری هستند. اگر چرم مصنوعی چاپ شده برای نشستن در فضای باز یا کنار پنجره در نظر گرفته شده است، برای مقاومت در برابر نور باید درجه 5 یا بالاتر را در مقیاس پشم آبی داشته باشد.
* انطباق و ایمنی VOC: مدرن چرم مصنوعی چاپ شده تولید برای اطمینان از جوهرهای مبتنی بر آب یا سویا اولویت دارد انطباق REACH و RoHS برای چرم مصنوعی . این امر انتشار ترکیبات آلی فرار را کاهش می دهد و از مناسب بودن مواد برای فضاهای بسته اطمینان حاصل می کند.

سوالات متداول فنی

1. چرا چاپ دیجیتال معمولاً دارای درجه ساییدگی کمتری نسبت به چاپ غلتکی است؟
را thin-film nature of digital ink allows for higher resolution but offers less material volume to resist physical erosion. However, applying a high-performance چرم مصنوعی چاپ شده تاپ کت می تواند این شکاف عملکرد را به طور موثری پر کند.

2. آیا مواد پایه (PU در مقابل PVC) ماندگاری چاپ را تغییر می دهد؟
بله. چسبندگی جوهر روی چرم مصنوعی پی وی سی به طور کلی چالش برانگیزتر از PU است به دلیل مهاجرت نرم کننده، که می تواند جوهر را در طول زمان نرم کند و منجر به "چسبندگی" یا لکه شدن شود.

3. الزامات چرخه مارتیندیل برای صندلی های تجاری پرترافیک چیست؟
برای اکثر کاربردهای تجاری، حداقل 30000 چرخه مورد نیاز است. حق بیمه چرم مصنوعی چاپ شده اغلب 50000 تا 100000 چرخه را هدف قرار می دهد تا مطمئن شود که الگو برای چرخه عمر کامل محصول دست نخورده باقی می ماند.

4. آیا چاپ دیجیتال می تواند به "منبت همزمان" برسد؟
پیشرفت‌های مهندسی اخیر امکان «چاپ دیجیتال سه بعدی» را فراهم می‌آورد، که در آن جوهر ساخته شده از بافت تقلید می‌کند. با این حال، برای درست است چرم مصنوعی چاپ شده ، غلطک های برجسته مکانیکی استانداردی برای دستیابی به عمق لمسی دقیق باقی می مانند.

5. تست کرکینگ چگونه بر انتخاب چرم چاپ شده تاثیر می گذارد؟
را تست کرکینگ برای چرم مصنوعی انتقال رنگ از سطح به پارچه دیگر را اندازه گیری می کند. نمره کراکینگ بالا برای آن حیاتی است چرم مصنوعی چاپ شده در مد یا مبلمان با رنگ روشن برای جلوگیری از لک شدن لباس کاربر استفاده می شود.

مراجع فنی

* ISO 105-X12: منسوجات - تست های ثبات رنگ - ثبات رنگ در برابر مالش (Crocking).
* ASTM D4157: روش تست استاندارد برای مقاومت سایشی پارچه های نساجی (روش سیلندر نوسانی).
* ISO 14184-1: تعیین فرمالدئید در منسوجات و چرم های مصنوعی.