فرآیند تولید جامع چرم برجسته PvC

روند تولید PVC چرم برجسته شامل چندین مرحله کلیدی است که هر یک برای دستیابی به بافت ، دوام و ظاهر مورد نظر بسیار مهم است. در زیر یک مرور کلی از روند وجود دارد:

1. پلیمریزاسیون
اولین قدم در ایجاد چرم برجسته PVC ، پلیمریزاسیون مونومرهای وینیل کلرید برای تولید رزین پلی وینیل کلرید (PVC) است. این کار از طریق یک واکنش شیمیایی انجام می شود که مونومرها در حضور یک کاتالیزور در معرض گرما و فشار قرار می گیرند و زنجیرهای طولانی پلیمر PVC را تشکیل می دهند.

2. ترکیب
رزین PVC سپس با مواد افزودنی مختلفی مخلوط می شود تا خصوصیات آن را تقویت کند. این مواد افزودنی به طور معمول شامل موارد زیر است:

پلاستیک سازها: این موارد اضافه می شوند تا PVC انعطاف پذیر و نرم شود ، زیرا رزین خالص سفت و شکننده است. پلاستیک سازهای متداول شامل فتالات و چربی هستند.
تثبیت کننده ها: اینها به جلوگیری از تخریب PVC به دلیل گرما و نور کمک می کنند. از ترکیبات فلزی مانند کلسیم-روی یا تثبیت کننده های مبتنی بر قلع استفاده می شود.
پرکننده ها: موادی مانند کربنات کلسیم یا سیلیس برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش هزینه اضافه می شوند.
رنگدانه ها: اینها اضافه می شوند تا رنگ PvC را به رنگ خود نشان دهند. انتخاب رنگدانه رنگ نهایی چرم PVC را تعیین می کند.
فرآیند ترکیب شامل مخلوط کردن این مواد افزودنی با رزین PVC در یک میکسر با سرعت بالا یا مخلوط کن تا زمانی که مخلوط همگن حاصل شود.

3 روکش
سپس مخلوط PVC مرکب روی پشتی پارچه اعمال می شود. مواد پشتیبان می تواند پلی استر ، پنبه یا ترکیبی از پارچه های مختلف باشد و پشتیبانی ساختاری لازم را به محصول نهایی ارائه می دهد. فرآیند پوشش به طور معمول با استفاده از یک چاقو بیش از حد یا یک رول رول معکوس انجام می شود تا از یک لایه یکنواخت و سازگار از PVC روی پارچه اطمینان حاصل شود.

4. برجسته
پارچه روکش شده سپس از طریق غلطک های برجسته گرم منتقل می شود. این غلطک ها با بافت یا الگوی مورد نظر حک شده اند. هنگامی که پارچه پوشیده از PVC از غلطک ها عبور می کند ، گرما و فشار را بر روی سطح PVC نشان می دهد. این مرحله برای دستیابی به ظاهر و احساس چرمی مانند بسیار مهم است.

فرآیند برجسته سازی می تواند انواع مختلفی از بافت ها را ایجاد کند ، از جمله مواردی که از دانه های چرمی طبیعی یا طرح های تزئینی و پیچیده تری تقلید می کنند. انتخاب الگوی بستگی به برنامه مورد نظر و ترجیحات مصرف کننده دارد.

5. درمان و خنک کننده
پس از برجسته کردن ، مواد ممکن است تحت یک فرآیند پخت و پز قرار بگیرند که در آن در فر گرم شود تا بافت برجسته شده را تنظیم کرده و پوشش PVC را تثبیت کند. این مرحله تضمین می کند که بافت دست نخورده باقی بماند و مواد ویژگی های نهایی آن را بدست می آورند.

سپس این ماده به دمای اتاق خنک می شود ، که به استحکام الگوی برجسته و تنظیم ساختار کلی چرم PVC کمک می کند.

6. پایان
در مرحله پایان ، چرم برجسته PVC ممکن است تحت درمان های اضافی قرار بگیرد تا ظاهر و عملکرد آن را تقویت کند. این روشهای درمانی می تواند شامل موارد زیر باشد:

پوشش سطح: ممکن است لایه ای از روکش پلی اورتان یا اکریلیک برای بهبود مقاومت سایش ، براق و جذابیت زیبایی شناسی مواد استفاده شود.
چاپ: الگوهای یا طرح های تزئینی را می توان بر روی سطح چاپ کرد تا محصولات منحصر به فرد و سفارشی ایجاد شود.
برش و پیرایش: مواد بر اساس استفاده در نظر گرفته شده به شکل ها و اندازه های مورد نظر بریده می شوند.
7. کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید ، اقدامات کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردهای مورد نیاز است. این شامل بررسی یکنواختی در بافت ، قوام رنگ و خصوصیات مکانیکی مانند استحکام کششی و انعطاف پذیری است.

8. بسته بندی و توزیع
هنگامی که چرم برجسته PVC چک های کنترل کیفیت را پشت سر می گذارد ، آن را به صورت چرخشی یا برش داده شده و برای توزیع بسته بندی می شود. این ماده سپس به تولیدکنندگانی که از آن برای ایجاد محصولات نهایی مختلف مانند اثاثه یا لوازم داخلی خودرو ، مبلمان ، لوازم جانبی مد و موارد دیگر استفاده می شود ، ارسال می شود. $ $